• Kategorier: Golv

Det grova golvet i ett trähus: val av metod och enhetsregler

Utan tvekan garanterar en kvalitativt utförd bas golvets livslängd, dess styrka, slitstarka och estetiska egenskaper. Det kan vara en konstruktion på stockar, ett golv med höjdjustering, betong eller torrskik. I båda fallen måste materialen överensstämma med funktionella parametrar i ett visst rum. Därför måste det grova golvet i ett trähus vara utrustat och följa vissa regler som kommer att diskuteras.

Innehåll

  • Det som kallas ett grovt golv
  • Undergolv
  • Logg golv
  • Justerbart golv
  • Screed – våt och torr

 

  • Bulkbeläggning – en modern lösning
    • Mellanskikt – långsiktig garanti
    •  

      Det som kallas ett grovt golv

      Det grova golvet är ett ganska brett koncept som inte har en entydig definition. Det är på grund av felaktig tolkning som förvirring ofta uppstår.

      Det grova golvet är till exempel grunden för att lägga laminat, linoleum, parkett. I grund och botten är golvet anordnat från ark (OSB, spånskiva, plywood), såväl som från skivor som är lagda på stockar. Huvudsyftet med ett sådant golv är att jämna basplanet och lastfördelningen.

      Arkmaterial

      Denna term kallas också det undre lagret av ett dubbelt plankgolv, som används med ett sällsynt arrangemang av golvbalkar och stockar. Samtidigt läggs skivorna på det grova golvet diagonalt. På grund av fibrerna i flera riktningar får en sådan kombinerad beläggning ytterligare styrka.

      Men det finns ett annat koncept av det grova golvet – det undre lagret av den isolerade dubbla överlappningen. En sådan strandpromenad utför funktionerna för att bibehålla vattentätning och isolering.

      Undergolv

      Golvet är en slags resväska med en dubbel botten, eftersom under det yttre lagret finns en bas som kallas ”grovt golv”. Det slutliga resultatet beror direkt på tillståndet för denna grundbeläggning: en knöl, lätt krökning eller andra defekter kommer oundvikligen att visa sig på framsidan i framtiden. Därför är det inte tillräckligt med utjämning, det är nödvändigt att genomföra byggprocessen så att undergolvet ”står stilla”, det vill säga inte spricker, inte skalar och inte bryts i bitar.

      Det bör noteras att skapandet av ett starkt, stabilt och jämnt grovt golv inte är en lätt uppgift, men det kan göras. Det är riktigt, tills nyligen ansågs denna process vara nästan den längsta och mest ansträngande reparationsstadiet. Lyckligtvis har ny teknik radikalt förändrat situationen, eftersom specialiserade byggblandningar har förenklat byggandet av undergolvet. Utjämningskvaliteten har nått en högre nivå, men cement-sandmantel kan inte diskonteras. Deras viktigaste trumfkort är låg kostnad (i de flesta fall används sand för traditionell utjämning). Om du fördjupar kärnan i frågan och gör en jämförande analys kan du förstå att nyttan är liten: cement-sandgolvet har flera nackdelar. Och utjämningsskiktet från byggnadsblandningen är ett steg framåt: behöver inte stålarmering, krymper inte, inte skalar, spricker inte, och stelnar och härdar snabbt.

      Viktigt: den aktuella normen för avvikelser observeras också (högst 2 mm på 2 m av ytan), men med förbehåll för ovillkorlig implementering av instruktionerna.

      Ett grovt golv är en samling lager som ger en jämn och solid grund för ytbeläggningen. Den består av:

      • screed – görs i fallet när du behöver justera basen och gömma ledningarna;
      • vattentätning – förhindrar att vatten tränger igenom golvet;
      • det underliggande lagret – skapar en enhetlig belastning;
      • lager – en länk med det underliggande golvet;
      • värme- och ljudisolering.

      Logg golv

      Idag är det, dock inte den mest populära, men välkända tekniken. Loggar – trä- eller plaststänger, som ligger strikt horisontellt.

      Golvet på stockarna är en traditionell konstruktion för träbyggnader, som ger ventilation och förmågan att lägga sig i det underjordiska kommunikationsutrymmet

      Deras främsta fördel är frånvaron av våta processer, och tack vare luftgapet råtnar inte trägolvet, är ventilerat och kan användas rationellt för att lägga verktyg.

      Viktigt: det är lämpligt att fylla avståndet mellan stängerna med ljudisoleringsmaterial..

      Installation av golvet på stockarna har sina egna nyanser:

      • avståndet mellan angränsande fördröjningar observeras – 40 cm;
      • korrekt och exakt nivellering av golvet (noll lutning);
      • ett mellanrum mot väggen (2-3 cm) – i framtiden kommer det att täckas av en baseboard;
      • på stockarna är lådan fäst, ovanpå – ett ark med plywood eller en OSB-platta;
      • det bästa alternativet för läggning – skruva loss, som om med tegelverk;
      • plywoodskanten stärks med ett mellanrum på 2 mm, det vill säga båda arken bör ligga på stocken. Denna princip eliminerar skrik;
      • om plywoodtjockleken inte är tillräcklig, läggs ett annat lager;
      • plywood i ändarna och från sidan av förseningen behandlas med ett antiseptiskt medel.

      Justerbart golv

      Detta är ett ganska nytt sätt att skapa en grov beläggning och är mycket relevant i fallet när det är nödvändigt att höja golvnivån med 2-12 cm. Enheten kännetecknas av enkel installation och enkel konstruktion. Sådana golv används inte bara i privata hem, på kontor också, förutom under dem kan du på ett tillförlitligt sätt dölja kommunikation och montera ljud och värmeisolering. Oftast används det justerbara golvet där stora höjdskillnader inträffar, eftersom det på andra sätt är svårt att jämna dem.

      Justerbart golv – en modern förfader till golvet i stockarna, vilket ger möjlighet att snabbt bygga ett grovt golv

      Hur gör jag ett grovt golv av den här typen? Idén är denna: hål borras i plywood och plastbussningar (med inre gänga) sätts in där. Metallpinnar, spikar, de är fästa på betong genom bultarna på stativet. Kryssfinér med bussningar sätts på rackbultarna, medan bultarna kan roteras genom att sänka och lyfta lakorna, det vill säga jämnande ytan.

      Screed – våt och torr

      Det här alternativet är det vanligaste, avdraget är vått (betong) och torrt. Det senare är återfyllningen, som är en flerskiktsstruktur. Först placeras fukt och fuktisolering (utafol, plastfilm, isospan) på ytan, som fixeras med konstruktionslim. Sedan fördelas ett torrt fyllningsskikt i ett lager av 30-50 mm, det kan expanderas lera, finkornigt slagg, expanderad perlitsand. En söm av elastiska material tillverkas längs golvets omkrets, de kompenserar för den termiska expansionen av basen och utesluter ljudbroar.

      När du har installerat det torra avlagret kan du omedelbart fortsätta till golvet

      Det översta skiktet av en sådan avrettare är plywoodpaneler, gipsskivor, OSB, spånskiva, färdiga moduler med expanderad polystyren. Arken staplas i två lager och fästs med lim och självspännande skruvar, men alltid med en förskjutning av fogarna. Det sista steget – läggning av ytbeläggningen.

      Viktigt: ett prefabricerat avdrag av träskivor är belagt med ett flamskyddsmedel.

      Fördelarna med en torr återfyllning är uppenbara: hastighet, möjlighet att installera när som helst på året, bekvämlighet och god kompensation för eventuella ojämnheter i golvet.

      Hälla betongmassa – en process som kräver betydande arbetskraft och tid, men relevant på grund av kostnadseffektiviteten

      Klassisk betongmassa är ett mer traditionellt alternativ eftersom materialen är billiga och offentliga. Det är inte svårt att göra ett så grovt golv med dina egna händer (på marken):

      • rengöring av botten av skräp;
      • manipulera;
      • läggning av det underliggande lagret – krossad sten (skikttjocklek 10 cm) och dess ytterligare kompaktering;
      • återfyllning av sand (10 cm tjock) och liknande avstämning;
      • installation av värme och vattentätning – skydd av golvet mot fukt;
      • applicering av cement-sand eller gipsmortel;
      • regelinriktning.

      Efter att dessa steg har utförts ska avdraget torka. Torkning kan pågå en vecka eller en månad, allt beror på skiktets tjocklek.

      Det klassiska avlagret gör det möjligt att utjämna betydande skillnader i höjd (upp till 3 cm), bildar en styv yta, bäst lämpad för efterbehandling med linoleum, laminat, porslinstengods. Men på grund av den grova strukturen är det omöjligt att uppnå ett perfekt, jämnt lager, så ett extra lager används – finishskiktet (självutjämnande blandningar).

      Bulkbeläggning – en modern lösning

      Bland de nya teknikerna kan man inte annat än nämna bulkgolvet – en blandning av cement, polymera material (syntetiska hartser, polyuretan), förstärkande komponenter som förhindrar bildandet av mikroskopiska sprickor. Dessutom är grov- och efterbehandlingsmattan i detta fall en process, och detta är en betydande fördel.

      Nålrulle – jämna ytan på bulkgolvet

      Processen att skapa ett bulkgolv är att fylla basen med en vätskeblandning, som är jämn med en nålrulle för att ta bort luftbubblor.

      Jämfört med betongmassa är polymergolvet tunnare, så torktiden reduceras. Som regel anges denna indikator på paketet och varar högst 2 veckor.

      Mellanskikt – långsiktig garanti

      Strukturen på vilket golv som helst, speciellt täckt med ett laminat, matta, parkettplatta, ger närvaron av ett underlag: skummad polypropen, extruderat polystyrenskum, korkunderlag, träfiberbrädor. De kan fästas på undergolvet på flera sätt:

      • lim – det är det mest populära, men med dess tillämpning är det nödvändigt att tänka över installationen i förväg, eftersom det nästan är omöjligt att ta bort det limmade underliggande skiktet;
      • dubbelsidig tejp – används för polyetenmaterial;
      • termiskt tejp och järn för svetsning – en ganska hållbar yta skapas;
      • självspännande skruvar och byggkonsoler – en snabb metod men kräver färdigheter: konsolerna ska inte skjuta särskilt djupt (för att inte deformera underlaget) och inte höga (för att inte skjuta ut fästpunkter).

      Högkvalitativ prestanda för det grova golvet är nyckeln till en problemfri och långsiktig drift av golvet, ett viktigt konstruktionselement.