Att betona golvet i garaget är ett av de viktigaste stadierna i att skapa en pålitlig ”husbil”, som du säkert kan lita på din trogna vän och permanenta järnkamrat. Vissa bilister är övertygade om det garage golv det räcker med att ägna åtminstone tid med fokus på konstruktion av väggar. Detta är i grunden felaktig åsikt, eftersom golven krävs för att uppfylla ett antal krav. Endast i det här fallet är det tillrådligt att prata om att skapa rätt villkor för bilförvaring. Så golvet i garaget måste vara hållbart, motståndskraftigt mot nötning och stötar, hygieniskt, ekonomiskt och ha minimal ljudkonduktivitet. Men för att betongmattan ska uppfylla alla angivna krav, är det nödvändigt att ha en uppfattning om funktionerna i dess enhet.
Innehåll
- Fördelar och nackdelar med betong
- Vad du behöver veta först?
- Hur man gör ett betonggolv i ett garage: steg
- Grus och sandfyllning
- Vattentätning är en viktig punkt
- Armering och hällbetongmurbruk
- Hur man gör termisk isolering
- Ansvarsfullt avslutningsskikt
Fördelar och nackdelar med betong
Betong är ett av de mest populära byggnadsmaterialen och efter tillkomsten av metallförstärkning under 1900-talet blir det helt den ovillkorliga favoriten som används överallt i konstruktionen. Detta material har många fördelar: hållbarhet, motståndskraft mot korrosion, ultraviolett, kemisk attack, fukt. Det viktigaste kriteriet för ledarskap är kompressionsstyrkan.
Betonggolv i garaget – det vanligaste, mest pålitliga alternativet
Men tyvärr har konkreta, utöver många fördelar, också nackdelar. Låg böjhållfasthet, en lång härdningsperiod, behovet av att följa fuktighetsregimen är faktorer som kräver att vissa regler följs under byggprocessen.
Så, betong måste skyddas och förstärkas genom förstärkning med hjälp av stänger eller polymergängor. Det bör också beaktas att betongmurbruk ökar 80% av styrkan inom 7 dagar och hårdnar helt inom en månad. Bland annat är det viktigt att utföra hydreringsprocessen under de första dagarna efter hällningen.
Vad du behöver veta först?
Det finns tre skäl som gör ett betonggolv i ett garage till en rördröm när det blir omöjligt att ordna det:
- sannolikheten för att översvämma garaget;
- högt vattenbord;
- stark lutning på byggarbetsplatsen.
I detta fall är det enda alternativet att stänga garaget med en källare i källaren.
Under gynnsamma förhållanden frigörs området i ”boxen” från lös jord för att bilda en bädd av grus och sand.
Stabiliteten hos betongkonstruktionen säkerställs av en flerskiktsstruktur bestående av:
- grus
- sand;
- armerat betongskikt (”grovt golv”);
- vattentätning + isolering + filmer (om golvet inte är isolerat fungerar cementmjölken som ett lager;
- förstärkt finish.
Betonggolvkomponenter
Hur man gör ett betonggolv i ett garage: steg
När de teoretiska grunderna har uppnåtts kan du börja öva, nämligen att betonggolv.
Grus och sandfyllning
Först och främst måste botten av gropen jämnas, pressas, smörjas med en yta för vattentätning med flytande lera. Markera det framtida golvet i ”lådan” i garaget och dra ut en vägledande sladd. Därefter hälls grus (upp till 0,8 mm), för vilken trästänger drivs i marken i steg om 1 meter, vilket indikerar återfyllningens höjd.
Det är viktigt!
Betonggolv kräver noggrann avstämning av alla lager i ”pajen”. Grus pressas, vassa och stora stenar tas bort.
Sedan hälls sand (ett skikt 10 mm tjockt). Enligt SNiPs normer bör filterskiktet vara så jämnt som möjligt. Tillåten horisontell förskjutning – 20 mm (på ett eller annat sätt).
Vattentätning är en viktig punkt
Innan du lägger det ”grova golvet” måste du tänka på vattentätning. En plastfilm (300 mikron), som måste läggas på grunden av det framtida betonggolvet, klarar perfekt vattentätningens roll. Remsorna är överlappade (minst 15 cm) och limmas ihop med en polyvinylkloridtejp. Filmen slätas försiktigt ut och vikas i hörnen. Se till att hon i kanterna går på väggarna över golvplanet. I stället för en film kan specialmembran köpas.
Armering och hällbetongmurbruk
För förstärkning är det mest använda metallnätet 100×100 mm (stavdiameter 5 mm). Betong utförs av remsor, efter installation av skenor, vars höjd bör sammanfalla med nivån på ”grova golvet”. I de bildade intervallarna hälls betong av märket M-300, skiktet ska vara något högre än skenorna. Blandningen måste tampas.
Metallnätet för armering skyddar betong från förstörelse, kännetecknat av låg böjhållfasthet
Det är viktigt!
Fäst inte i något fall locket till garaget ”låda”, annars kommer det att krympa och strukturen skadas. Spalterna ska ligga längs rören och väggarna, i spalten monteras remsor av elastisk värmeisolator.
Efter hällningen bör det ”grova golvet” vila i minst fyra veckor. Under denna period fuktas den dagligen.
Hur man gör termisk isolering
Innan golvet måste golvet isoleras. Det bästa alternativet – med hjälp av PSB-S-35 polystyren (tjocklek 10 mm), designad för golv. Värmeisolatorn läggs på ett vattentätskikt. Arkformen av expanderad polystyren komplicerar något processen.
Om du vill isolera golvet snabbt kan du använda isocom-rulle, vilket sparar tid och ansträngning. Isoleringen är täckt med en film.
Ansvarsfullt avslutningsskikt
Så vårt golv är nästan klart. Att komma till sista etappen. Spraya ett metallnät på golvytan. Vi ställer tydligt upp fyrtecken vad gäller nivå. Den gjutna betongen planas ut med hjälp av en regelskena, som inte bara tar bort överskottet utan också ramsar lösningen. För utjämning behöver du ett ståljärn.
Slät yta – ett av huvudkriterierna för kvaliteten på betonggolv
I avsaknad av isolering spelas fästelementets roll mellan ”grov” och slutgolvet av cementmjölken (mjukgörare, vatten, cement). Varje sektor av betonggolvet är belagd med det..
Det är viktigt!
Tjockleken på golvet i garaget är 130-150 mm. Tänk på den lilla lutningen i den slutliga avriktningen mot utloppet för vattenflöde..
Funktioner i betongarbete
- Det är tillåtet att lägga betonggolvet både på marken, som tidigare har förberett en grus- sandvall och på bärande armerad betongplattor. Jämnhet och prestanda kommer att bero på kvaliteten på att lägga grunden;
- vid hällning av golvet på en betongbotten är höjdskillnader på mer än 10% av platttjockleken inte tillåtna;
- konstruktionselement som absorberar olika belastningar för att förhindra sprickor måste separeras med sedimentära sömmar. För att göra detta, i de områden som gränsar till ytan av plattan till pelarna eller väggarna, läggs ett skikt av tätskiktmaterial av ark;
- armeringsmetoden väljs utifrån designfunktionerna, om det är planerat att påverka tunga laster, är det bättre att använda en förstärkt armeringsbur tillsammans med nätet. En mer förbättrad armeringsmetod har också dykt upp – med hjälp av polymerfibrer, när förstärkning med speciella fibrer inträffar runt hela omkretsen.
Betongblandningen jämnas ut med regeln
Specifikationerna för att hälla blandningen
Betonghällförfarandet är det viktigaste steget när golvet installeras i garaget.
Av stor vikt är lösningens kvalitet – dess styrka, rörlighet, vatten-cementförhållande, luftintag, närvaron av främmande föroreningar.
Komprimering och utjämning av betong utförs på olika sätt:
1. Vibrorails.
2. Djup och ytvibratorer.
3. Liquid Beacon-regler.
Som fyrvärden (och formning samtidigt) används vibrationsskenor, för vilka guider kan användas.
Betongläggning har funktioner som du behöver veta:
- experter rekommenderar att man kombinerar forskalningslinjen med expansionsfogar, i de flesta fall är detta dockningsplatsen för den nylagda murbruk;
- använda allmän konstruktion, den så kallade ”tunga” betongen, med en densitet av 1800/2500 kg / m3, rörlighet P-2, vilket motsvarar en krympning av konen på cirka 10 cm;
- ibland är det möjligt att använda betong med andra indikatorer, allt beror på installationsmetoden, golvet, syftet med kompakteringen;
- om lösningen köps kan betongblandaren tömma blandningen direkt till basen;
- vibrationsskenan måste förflyttas längs styrningen; under påverkan av vibrationer sjunker blandningen och jämnas ut samtidigt. När betong sjunker under vibrationsenhetens nivå måste blandningen tillsättas med en spade;
- Använd vibrorail bör vara försiktig så att du inte stratifierar lösningen. Använd superplasticizer för att förhindra delaminering..
Det är nödvändigt att jämna betong mycket noggrant
Sista steg: injektering
När arbetet är avslutat återstår det att injektera. Proceduren utförs efter 8 timmar med hjälp av kompakta enkelrotoraggregat med blad på 60 cm. Om garageområdet är mycket stort behöver du en betongkylmaskin, som i professionella kretsar kallas en ”helikopter”.
Genom gjutning av betonggolvet förvandlas det till en slipad, jämn, monolitisk yta
Glöm inte att ingången till garaget också är tillrådligt för betong. Under en viss tid kommer naturligtvis även trägolv att pågå, men det måste ofta bytas och repareras.
Det är allt. Nu är kvaliteten på betonggolvet i ditt garage överallt, vilket innebär att du säkert kan anförträda en så pålitlig ”husbil” till den dyraste – din favoritbil.
