Funktioner i gummikrumplattor och hemligheterna i skapandet

Är du trött på den vanliga trottoaren? Vill du att trädgårdsvägar ska vara både vackra och säkra? Lyssna sedan på råd från specialister. De har länge föreslagit att överge det klassiska trottoaret, som används för lekplatser och rekreationsområden. Vad erbjuds i gengäld? Gummiplattor – det är detta som kommer att ge komfort och maximal säkerhet! Detta material har hög slitstyrka samt bekvämlighet i processen för vidare användning..

Innehåll

• Beläggningens omfattning
• De viktigaste fördelarna med materialet
• Teknologiska produktionsstadier

• Gummitegelmyter
• För- och nackdelar med varm och kall produktion

Färdig vård av beläggning

Beläggningens omfattning

Unika tekniska egenskaper och attraktivt utseende gör denna beläggning verkligt universal. Vi kan prata om omfattningen av dess tillämpning under mycket lång tid, eftersom det kan anses vara praktiskt taget obegränsat. Detta material, idealiskt i många avseenden, används ofta vid registrering:

• personliga tomter, stigar och trottoarer;
• skolplatser och dagisarea;
• pooler och förtöjningar;
• däck av yachter och garage.

De viktigaste fördelarna med materialet

Beläggning av smulgummi har obestridliga fördelar och kännetecknas av:

• en mängd färger och texturer;
• estetiskt tilltalande utseende;
• hög styrka;
• praktiska året runt;
• höga ljudisoleringsegenskaper;
• utmärkta dräneringsegenskaper;
• bekvämlighet med lagring och transport;
• enkelhet i installationsprocessen;
• lång livslängd.

Kanske nu kommer du att lära dig något nytt. Överraskande är detta moderna material tillverkat av bildäck. Snarare från fraktionerad gummikrummel – en produkt som bildas under återvinningen. Med tanke på att sammansättningen av däck innehåller högkvalitativa material som naturligt och artificiellt gummi, mjukgörande oljor och fyllmedel, är gummibanläggningsplattor hållbara och hållbara.

Denna sekundära produktion hjälper också till att lösa en ganska pressande fråga om bortskaffande av begagnade däck. Som ett resultat finns det ett verkligt miljöskydd.

Teknologiska produktionsstadier

Produktionsprocessen för sådant material inkluderar tre på varandra följande steg:

1. Förberedande. För närvarande är begagnade bildäck befriade från sidosringar av metall. Vidare, i processen med användning av kryogenteknologi, utsätts de för mekanisk bearbetning. Som ett resultat av slipningsprocessen är slutprodukten med en mycket liten storlek på fraktionskrummen – 1-4 mm.
2. Beredning av blandningen. Tillverkningen av gummiplattor i detta skede innebär användning av speciella blandare. Med användning av ett polyuretanbindemedel framställs en homogen blandning av de resulterande smulorna. Färgade pigment läggs till, på grund av att beläggningen kan ha olika färger.
3. Brådskande. Den använder en härdpress, som gör att du kan göra brickor med önskad tjocklek och densitet. För närvarande finns det två metoder för pressning – varmt och kallt. Det finns flera myter förknippade med denna produktionsfas. De kommer att diskuteras vidare..

Gummitegelmyter

• Myt nummer 1

Heta gummiplattor är underlägsen i kvalitet till liknande produkter som erhålls genom kallprocessen. Ett sådant uttalande kan inte anses vara korrekt. Han blev motbevist av företag som använder båda metoderna i sin produktion..

• Myt nummer 2

Är kallpressning verkligen kall? Inte. Under varmpressning utsätts plattan för en temperatur på 140 ° C i 15 minuter. Vid kallmetoden används ett värmeskåp, där en konstant temperatur på 80 ° C bibehålls. Produkter finns i den i fyra timmar eller mer. I båda fallen kommer produkter av högsta kvalitet med utmärkt struktur och utmärkt utseende..

• Myt nummer 3

Kallpressningsmetoden kan spara energiförbrukning avsevärt. Detta uttalande är felaktigt. Skillnaden berör inte mängden utan energiförbrukningens natur. Under varmpressning är det cykliskt. Detta beror på läget i vilket hydraulpressen arbetar. Med kallmetoden finns det ett behov av att upprätthålla en konstant temperatur på värmeskåpen under hela deras driftstid.

För- och nackdelar med varm och kall produktion

Ändå har utrustningen för tillverkning av gummipliser sina egna skillnader. Med varmpressningsmetoden kan följande fördelar särskiljas:

• produktionslinjer kostar fyra gånger mindre än vid kallformande plattor;
• i processen med att öka produktionskapaciteten räcker det bara att köpa en extra press eller form.

Den största fördelen med kallpressningsmetoden, som också använder gummiformer för beläggning av plattor, är en hög produktivitetshastighet.

• Förarbeten inkluderar ytutjämning. För detta gör de som regel en betongmassa. Om det finns en asfaltbeläggning eller väl kompakterad jord kan förberedelser inte göras.

Notera! Kakel med en tjocklek på mer än 30 mm kan läggas på vilken plan yta som helst. Som ytterligare fixering är sidorna gjorda.

• Att lägga gummipliser är inte förknippat med speciell beredning och användning av specialverktyg och enheter. Det kan enkelt justeras med en vanlig kniv. Som fixeringssubstans kan polyuretanlim eller gummibitumenmastik användas..
• Beläggningsmaterialet läggs från ände till ände i jämna rader eller förskjutna med metall- och plaststift. Det finns en form av plattor där slottet är anslutet.

Du kan gå på gummibeläggningen 24 timmar efter installationen är klar.

Färdig vård av beläggning

Gummiplattor är lätta att hålla rena. Det kan dammsugas eller tvättas med vatten från en slang utan användning av speciella tvättmedel..

Vidhäftande partiklar avlägsnas med en kvast eller mjuk borste. Snö tas bort genom att arbeta med plast, träspade eller snömaskiner används.

Det är trevligt när ny teknik kommer in i våra liv och bekväma gummibeläggningar görs. Vi kommer att vara glada om de underlättar ditt liv och dekorerar världen runt dig.!